企业介绍

该公司是某日本株式会社在华设立的全资制造子公司，深耕高端防振零部件领域二十余年，建有从铸造、机加工到成品组装的全流程一体化生产体系，产品广泛应用于汽车等工业领域。

生产经营风险、痛点

1. 人工目视检测标准不统一，难以匹配日系严苛品控，产品一致性管控难度大；

2. 员工检测存在跳步骤、形式化作业，SOP 流程无法硬性落地；

3. 组装漏件、装箱分层漏装频发，人工漏检风险高，易产生客诉损耗；

4. 产能提升后依赖大量人工复核，人力成本高、工时损耗严重；

5. 人工质检无数字化存证，制程异常复盘效率低下，品质改善缓慢；

6. 关键组装、装箱工序缺少实时智能监管，异常无法即时预警拦截。

解决方案

为匹配产能升级需求、以及严苛的品控要求、强化关键工序过程管控，企业推进产线智能化改造，引入 AI 视觉技术落地智能化质量监管。为该工厂组装产线搭建 AI 视觉检测系统，采用分布式架构，单产线配置独立算力单元，核心落地两大智能检测算法：AI视觉检测 SOP 合规算法、分层漏装检测算法。

问题解决